Just in Time (JIT)

Hvad er Just in Time (JIT)?

Just-in-time (JIT) lagerbeholdningssystemet er en styringsstrategi, der justerer råvarebestillinger fra leverandører direkte med produktionsplanerne. Virksomheder anvender denne lagerstrategi for at øge effektiviteten og mindske affaldet ved kun at modtage varer, da de har brug for dem til produktionsprocessen, hvilket reducerer lageromkostningerne. Denne metode kræver, at producenterne forudser efterspørgslen nøjagtigt.

JIT-beholdningssystemet kontrasterer med just-in-case-strategier, hvor producenterne har tilstrækkelige varebeholdninger til at have et nok produkt til at absorbere maksimal efterspørgsel på markedet.

01:46

Lige til tiden

Key takeaways

• Justits-i-tiden (JIT) lagersystem er en styringsstrategi, der minimerer lagerbeholdningen og øger effektiviteten.
• Just-in-time-produktion (JIT) er også kendt som Toyota Production System (TPS), fordi bilproducenten Toyota vedtog systemet i 1970'erne.
• Kanban er et planlægningssystem, der ofte bruges i forbindelse med JIT for at undgå overkapacitet i arbejde under processen.
• Succesen med JIT-produktionsprocessen er afhængig af stabil produktion, høj kvalitet, udførelse, ingen nedbrydning af maskiner og pålidelige leverandører.

Forstå Just in Time (JIT)

Et eksempel på et JIT-lagersystem er en bilproducent, der opererer med lave lagerniveauer, men i høj grad er afhængig af sin forsyningskæde for at levere de dele, det kræver for at bygge biler, efter behov. Følgelig bestiller fabrikanten de dele, der kræves for at samle bilerne, først efter at en ordre er modtaget.

For at JIT-fremstillingen skal lykkes, skal virksomhederne have en stabil produktion, udførelse af høj kvalitet, glitch-fri anlægsmaskiner og pålidelige leverandører.

Produktionssystemer i JIT reducerer lageromkostningerne, fordi producenter ikke behøver at betale lageromkostninger. Producenter overlades heller ikke til uønsket beholdning, hvis en ordre annulleres eller ikke er opfyldt.

Just-in-Time (JIT) lagerfordele

JIT-lagersystemer har adskillige fordele i forhold til traditionelle modeller. Produktionskørsler er korte, hvilket betyder, at producenterne hurtigt kan flytte fra et produkt til et andet. Desuden reducerer denne metode omkostningerne ved at minimere lagerbehov. Virksomheder bruger også mindre penge på råvarer, fordi de køber lige nok ressourcer til at fremstille de bestilte produkter og ikke mere.

Ulemper ved Just-in-Time-systemet

Ulemperne ved JIT-lagersystemer involverer potentielle forstyrrelser i forsyningskæden. Hvis en råvareleverandør har en sammenbrud og ikke kan levere varerne rettidigt, kan dette tænkes at stoppe hele produktionsprocessen. En pludselig uventet ordre på varer kan forsinke levering af færdige produkter til slutkunder.

Særlige overvejelser: Kanban planlægning for Just in Time (JIT)

Kanban er et japansk planlægningssystem, der ofte bruges i forbindelse med lean-fremstilling og JIT. Taiichi Ohno, en industriel ingeniør hos Toyota, udviklede kanban i et forsøg på at forbedre produktionseffektiviteten. Systemet fremhæver problemområder ved at måle bly- og cyklustider på tværs af produktionsprocessen, hvilket hjælper med at identificere øvre grænser for opgørelse i arbejde i processen for at undgå overkapacitet.

Eksempel på Just in Time

Toyota Motor Corporation, der er berømt for sit JIT-beholdningssystem, bestiller kun dele, når det modtager nye bilordrer. Selvom virksomheden installerede denne metode i 1970'erne, tog det 15 år at perfektionere den.

Betegnelserne kort cyklusfremstilling, der anvendes af Motorola, og kontinuerlig fremstilling, der bruges af IBM, er synonyme med JIT-systemet.

Desværre forårsagede Toyota's JIT-beholdningssystem næsten virksomheden til at stoppe i skrig i februar 1997, efter at en brand på den japansk-ejede bilindustrieleverandør Aisin reducerede sin kapacitet til at fremstille P-ventiler til Toyota's køretøjer. Fordi Aisin er den eneste leverandør af denne del, fik dens uges lange lukning Toyota til at standse produktionen i flere dage. Dette medførte en ringvirkning, hvor andre Toyota-deleudbydere ligeledes midlertidigt måtte lukke ned, fordi bilproducenten ikke havde behov for deres dele i denne periode. Følgelig kostede denne brand Toyota 160 milliarder yen i omsætning.

Sammenlign Navn på udbydere af investeringskonti Beskrivelse Annoncørens viden × De tilbud, der vises i denne tabel, er fra partnerskaber, hvorfra Investopedia modtager kompensation.

Relaterede vilkår

Do It Right The First Time (DRIFT) Do It Right The First Time (DRIFT) er en teori fra ledelsesregnskab, der vedrører just-in-time (JIT) lager og produktionsstyring. mere Ins og outs of Inventory Management Inventory management er processen med at bestille, lagre og bruge en virksomheds lager: råvarer, komponenter og færdige produkter. mere Kanban Definition Kanban er et lagerstyringssystem, der bruges just-in-time fremstilling til at spore produktion og bestille nye forsendelser af dele og materialer. mere Inventory Inventory er udtrykket for varer eller råvarer, som en virksomhed har til rådighed. mere Kvalitetsstyring: Et indre look Kvalitetsstyring er en omfattende tilgang til at opbygge langsigtet succes for ens virksomhed ved at forbedre systemer, procedurer og holdninger. mere Definition af backflush-omkostning Backflush-kostpris er en produktudgiftsmetode, der bruges i driftsmiljøer just-in-time (JIT), hvor omkostningsforsinkelsen er forsinket, indtil varerne er færdige mere Partner Links