Materialebehovsplanlægning (MRP)
Materielle kravplanlægning (MRP) er et computebaseret lagerstyringssystem designet til at forbedre produktiviteten for virksomhederne. Virksomheder bruger planlægningssystemer for materialekrav til at estimere mængder af råvarer og planlægge deres leverancer.
Sådan fungerer MRP
MRP er designet til at besvare tre spørgsmål: Hvad er der behov for? Hvor meget er nødvendigt? Hvornår er det nødvendigt? "MRP arbejder bagud fra en produktionsplan for færdigvarer, der konverteres til en liste over krav til underenheder, komponentdele og råmaterialer, der er nødvendige for at fremstille det endelige produkt inden for den fastlagte tidsplan.
Ved at analysere rådata - ligesom afregninger og opbevaringstid for lagrede materialer - giver denne teknologi meningsfuld information til ledere om deres behov for arbejdskraft og forsyninger, hvilket kan hjælpe virksomheder med at forbedre deres produktionseffektivitet.
MRP-systemer: baggrund
Materielle krav til planlægning var de tidligste af de integrerede IT-systemer (IT), der havde til formål at forbedre produktiviteten for virksomhederne ved hjælp af computere og softwareteknologi. De første MRP-systemer til lagerstyring udviklede sig i 1940'erne og 1950'erne. De brugte mainframe-computere til at ekstrapolere oplysninger fra en regning med materialer til et specifikt færdigt produkt til en produktions- og købsplan. Snart udvides MRP-systemer til også at omfatte informationsfeedback-løkker, så produktionsledere kunne ændre og opdatere systemindgange efter behov.
Den næste generation af MRP, produktionsressourcer planlægning (MRP II), indarbejdede også marketing, finansiering, regnskab, engineering og menneskelige ressourcer i planlægningsprocessen. Et relateret koncept, der udvides på MRP, er enterprise resource planning (ERP), der bruger computerteknologi til at forbinde de forskellige funktionelle områder på tværs af en hel forretningsvirksomhed. Efterhånden som dataanalyse og teknologi blev mere sofistikerede, blev der udviklet mere omfattende systemer til at integrere MRP med andre aspekter af fremstillingsprocessen.
Key takeaways
- Materielle kravplanlægning (MRP) er det tidligste computebaserede lagerstyringssystem.
- Virksomheder bruger MRP for at forbedre deres produktivitet.
- MRP arbejder bagud fra en produktionsplan for færdigvarer for at udvikle lagerbehov for komponenter og råvarer.
MRP i fremstilling
Et kritisk input til planlægning af materialebehov er en materialeregning (BOM) - en omfattende liste over råvarer, komponenter og enheder, der kræves for at konstruere, fremstille eller reparere et produkt eller service. BOM specificerer forholdet mellem slutproduktet (uafhængig efterspørgsel) og komponenterne (afhængig efterspørgsel). Uafhængig efterspørgsel stammer fra anlægget eller produktionssystemet, og afhængig efterspørgsel henviser til komponenter.
Virksomheder er nødt til at styre de typer og mængder af materialer, de køber strategisk; planlægge hvilke produkter der skal fremstilles og i hvilke mængder; og sikre, at de er i stand til at imødekomme den nuværende og fremtidige kundebehov - alt sammen til de lavest mulige omkostninger. MRP hjælper virksomheder med at opretholde lave lagerniveauer. At tage en dårlig beslutning på ethvert område af produktionscyklussen vil medføre, at virksomheden mister penge. Ved at opretholde passende niveauer på lager kan producenterne bedre tilpasse deres produktion med stigende og faldende efterspørgsel.
Typer af data, der overvejes af MRP
De data, der skal overvejes i en MRP-ordning, inkluderer:
- Navn på det endelige produkt, der oprettes. Dette kaldes undertiden uafhængig efterspørgsel eller niveau "0" på BOM.
- Hvad og hvornår info. Hvor meget mængde kræves for at imødekomme efterspørgslen? Hvornår er det nødvendigt?
- Lagring af lagrede materialers holdbarhed.
- Registreringer af lagerbeholdning. Registreringer af netmaterialer, der er tilgængelige til brug, der allerede er på lager (på hånden) og materialer på bestilling fra leverandører.
- Materialeregninger. Detaljer om materialer, komponenter og underenheder, der kræves for at fremstille hvert produkt.
- Planlægningsdata. Dette inkluderer alle begrænsninger og retninger til at fremstille sådanne genstande som rutning, arbejds- og maskinstandarder, kvalitets- og teststandarder, partimålingsteknikker og andre input.