Kanban
Kanban er et lagerstyringssystem, der bruges i just-in-time fremstilling. Det blev udviklet af Taiichi Ohno, en industriel ingeniør hos Toyota, og tager sit navn fra de farvede kort, der sporer produktion og bestiller nye forsendelser af dele eller materialer, når de løber tør. Kaban er det japanske ord for tegn, så kabansystemet betyder ganske enkelt at bruge visuelle signaler til at få den nødvendige handling til at holde en proces flyder.
Forståelse for Kanban
Kaban-systemet kan betragtes som et signal- og responssystem. Når et objekt løber lavt på en driftsstation, vil der være en visuel signal, der angiver, hvor meget der skal bestilles fra forsyningen. Personen, der bruger delene, bestiller den mængde, der er angivet af kabanen, og leverandøren angiver det nøjagtige antal, der er anmodet om. For eksempel, hvis en arbejder sækker et produkt på et transportbånd, kan en kanban anbringes i stakken over de sidste 10 poser. Når arbejdstageren kommer til kortet, giver han bundløberen kortet for at bringe flere poser. En station længere væk fra forsyningsrummet kan have kanban placeret ved 15 poser og en tættere en ved fem. Strømmen af poser og placering af kort justeres for at sikre, at der ikke er nogen station, der er poseløs, mens bæltet kører.
Anvendelser af Kanban-systemet
Kanban-systemet kan let bruges i en fabrik, men det kan også anvendes til indkøb af lager fra eksterne leverandører. Kanban-systemet skaber ekstraordinær synlighed for både leverandører og købere. Et af dets hovedmål er at begrænse opbygningen af overskydende lager på ethvert tidspunkt på produktionslinjen. Grænser for antallet af varer, der venter på forsyningspunkter, etableres og reduceres derefter, når ineffektivitet identificeres og fjernes. Hver gang en overskridelse af lagerbeholdningen overskrides, peger den på en ineffektivitet, der skal løses.
Efterhånden som containere med dele eller materialer tømmes, vises kort, farvekodet i prioriteret rækkefølge, hvilket tillader produktion og levering af mere, før der opstår en hold-up eller mangel. Et to-kortsystem bruges ofte. T-Kanban transportkort tillader flytning af containere til den næste arbejdsstation på produktionslinjen, mens P-Kanban produktionskort bemyndiger arbejdsstationen til at fremstille en fast mængde produkter og bestille dele eller materialer, når de er solgt eller brugt.
Elektroniske Kanban-systemer
For at muliggøre signalering i realtidsefterspørgsel på tværs af forsyningskæden er elektroniske Kanban-systemer blevet udbredte. Disse E-Kanban-systemer kan integreres i enterprise resource planning-systemer. Toyota, Ford Motor Company og Bombardier Aerospace er blandt de producenter, der bruger E-Kanban-systemer. Disse elektroniske systemer leverer stadig visuelle signaler, men systemerne er også normalt i stand til at automatisere dele af processen, såsom transport gennem fabrikken eller endda arkivering af indkøbsordrer.
Sammenlign Navn på udbydere af investeringskonti Beskrivelse Annoncørens viden × De tilbud, der vises i denne tabel, er fra partnerskaber, hvorfra Investopedia modtager kompensation.